En los últimos años, el proceso tecnológico de la industria química china ha experimentado un progreso significativo, lo que ha llevado a la diversificación de los métodos de producción química y a una mayor competitividad en el mercado químico. Este artículo profundiza principalmente en los diferentes procesos de producción de epoxipropano.

Según la investigación, existen tres procesos de producción de propano epoxi: el método de clorhidrina, el método de cooxidación (método Halcon) y el método de oxidación directa con peróxido de hidrógeno (HPPO). Actualmente, el método de clorhidrina y el método HPPO son los principales procesos para la producción de propano epoxi.

El método de clorhidrina es un método para producir epoxipropano utilizando propileno y cloro gaseoso como materias primas mediante procesos como la clorhidrinación, la saponificación y la destilación. Este proceso ofrece un alto rendimiento de epoxipropano, pero también genera una gran cantidad de aguas residuales y gases de escape, lo que tiene un impacto significativo en el medio ambiente.

El método de cooxidación es un proceso para producir óxido de propileno utilizando propileno, etilbenceno y oxígeno como materias primas. Primero, el etilbenceno reacciona con el aire para producir peróxido de etilbenceno. Posteriormente, este último experimenta una reacción de ciclización con propileno para producir epoxipropano y feniletanol. Este proceso es relativamente complejo y genera numerosos subproductos, por lo que también presenta impactos ambientales negativos.

El método HPPO consiste en añadir metanol, propileno y peróxido de hidrógeno en una proporción másica de 4,2:1,3:1 a un reactor que contiene un catalizador de silicato de titanio y zeolita (TS-1) para su reacción. Este proceso puede convertir el 98 % del peróxido de hidrógeno, y la selectividad del propano epoxi puede alcanzar el 95 %. Una pequeña cantidad del propileno parcialmente reaccionado puede reciclarse en el reactor para su reutilización.

Lo más importante es que el propano epoxi producido mediante este proceso es actualmente el único producto cuya exportación está permitida en China.

Calculamos la tendencia de precios desde 2009 hasta mediados de 2023 y observamos los cambios en la producción de procesos de epiclorhidrina y HPPO durante los últimos 14 años.

Método de la epiclorhidrina

1.El método de la epiclorhidrina suele ser rentable. En los últimos 14 años, la rentabilidad de la producción de epiclorhidrina mediante clorhidrina alcanzó su máximo en 2021, con 8358 yuanes/tonelada. Sin embargo, en 2019, se registró una ligera pérdida de 55 yuanes/tonelada.

2.La fluctuación de las ganancias del método de la epiclorhidrina es consistente con la fluctuación de su precio. Cuando el precio del propano epoxi aumenta, las ganancias de producción del método de la epiclorhidrina también aumentan en consecuencia. Esta consistencia refleja el impacto común de las fluctuaciones en la oferta y la demanda del mercado, así como en el valor del producto, en los precios de ambos productos. Por ejemplo, en 2021, debido a la pandemia, el consumo de poliéter de espuma blanda aumentó significativamente, lo que a su vez impulsó el precio del propano epoxi, creando un máximo histórico en el margen de ganancia de la producción de epiclorhidrina.

3.Las fluctuaciones de precios del propileno y el óxido de propileno presentan una tendencia constante a largo plazo, pero en la mayoría de los casos, existe una diferencia significativa en la amplitud de la fluctuación entre ambos. Esto indica que los precios del propileno y la epiclorhidrina se ven influenciados por diferentes factores, y que el precio del propileno tiene un impacto particularmente significativo en la producción de epiclorhidrina. Dado que el propileno es la principal materia prima para la producción de epiclorhidrina, las fluctuaciones de su precio tendrán un impacto significativo en el costo de producción de esta última.

En general, la producción de epiclorhidrina en China ha sido rentable durante la mayor parte de los últimos 14 años, y sus fluctuaciones son consistentes con las fluctuaciones de su precio. El precio del propileno es un factor importante que afecta la producción de epiclorhidrina en China.

método HPPO epoxi propano

1.El método chino HPPO para epoxipropano ha sido rentable la mayor parte del tiempo, pero su rentabilidad es generalmente menor que la del método con clorhidrina. En un período muy corto, el método HPPO experimentó pérdidas en el epoxipropano y, durante la mayor parte del tiempo, su rentabilidad fue significativamente menor que la del método con clorhidrina.

2.Debido al aumento significativo del precio del propano epoxi en 2021, la rentabilidad del propano epoxi HPPO alcanzó un máximo histórico de 6611 yuanes/tonelada. Sin embargo, aún existe una diferencia de casi 2000 yuanes/tonelada entre esta rentabilidad y la del método de clorhidrina. Esto indica que, si bien el método HPPO presenta ventajas en ciertos aspectos, el método de clorhidrina aún presenta ventajas significativas en términos de rentabilidad general.

3.Además, al calcular la rentabilidad del método HPPO utilizando un precio de peróxido de hidrógeno al 50%, se observó que no existe una correlación significativa entre el precio del peróxido de hidrógeno y las fluctuaciones de precios del propileno y el óxido de propileno. Esto indica que la rentabilidad del método HPPO de China para el epoxipropano se ve limitada por los precios del propileno y el peróxido de hidrógeno de alta concentración. Debido a la estrecha correlación entre las fluctuaciones de precios de estas materias primas y productos intermedios, y factores como la oferta y la demanda del mercado y los costos de producción, esto ha tenido un impacto significativo en la rentabilidad de la producción de epoxipropano mediante el método HPPO.

La fluctuación de la rentabilidad de la producción de epoxi propano por HPPO en China durante los últimos 14 años ha sido rentable la mayor parte del tiempo, pero con una baja rentabilidad. Si bien presenta ventajas en ciertos aspectos, en general, su rentabilidad aún debe mejorarse. Asimismo, la rentabilidad del epoxi propano por HPPO se ve considerablemente afectada por las fluctuaciones de precios de las materias primas y los productos intermedios, especialmente el propileno y el peróxido de hidrógeno de alta concentración. Por lo tanto, los fabricantes deben monitorear de cerca las tendencias del mercado y ajustar razonablemente sus estrategias de producción para lograr la máxima rentabilidad.

El impacto de las principales materias primas en sus costos bajo dos procesos de producción

1.Si bien las fluctuaciones de rentabilidad del método de epiclorhidrina y del método HPPO son consistentes, existen diferencias significativas en el impacto de las materias primas en sus ganancias. Esta diferencia indica que existen diferencias en la gestión de costos y la capacidad de control de rentabilidad entre estos dos procesos de producción al abordar las fluctuaciones en los precios de las materias primas.

2.En el método de clorhidrina, la proporción de propileno con respecto al costo alcanza un promedio del 67%, representando más de la mitad del tiempo, y alcanzando un máximo del 72%. Esto indica que, en el proceso de producción de clorhidrina, el costo del propileno tiene el mayor impacto en el peso. Por lo tanto, la fluctuación del precio del propileno tiene un impacto directo en el costo y la rentabilidad de la producción de epiclorhidrina mediante este método. Esta observación es consistente con la tendencia a largo plazo de las fluctuaciones en las ganancias y el precio del propileno en la producción de epiclorhidrina mediante este método, mencionada anteriormente.

En contraste, en el método HPPO, el impacto promedio del propileno en su costo es del 61%, con algunos con el mayor impacto, el 68%, y el menor, el 55%. Esto indica que, en el proceso de producción de HPPO, si bien el impacto del propileno en el costo es significativo, no es tan fuerte como el del método de clorhidrina. Esto podría deberse al impacto significativo de otras materias primas, como el peróxido de hidrógeno, utilizado en el proceso de producción de HPPO, en los costos, lo que reduce el impacto de las fluctuaciones del precio del propileno.

3.Si el precio del propileno fluctúa un 10%, el impacto en el costo del método de clorhidrina superará al del método HPPO. Esto significa que, ante fluctuaciones en los precios del propileno, el costo del método de clorhidrina se ve más afectado y, en términos relativos, el método HPPO ofrece una mejor gestión de costos y control de ganancias. Esta observación resalta una vez más las diferencias en la respuesta a las fluctuaciones en los precios de las materias primas entre los diferentes procesos de producción.

Existe consistencia en las fluctuaciones de beneficios entre el método chino de clorhidrina y el método HPPO para el epoxi propano, pero existen diferencias en el impacto de las materias primas en sus beneficios. Al abordar las fluctuaciones en los precios de las materias primas, ambos procesos de producción presentan diferentes capacidades de gestión de costes y control de beneficios. Entre ellos, el método de clorhidrina es más sensible a las fluctuaciones del precio del propileno, mientras que el método HPPO presenta una buena resistencia al riesgo. Estas leyes son de gran importancia para que las empresas elijan sus procesos de producción y formulen sus estrategias de producción.

El impacto de los materiales auxiliares y materias primas en sus costos bajo dos procesos productivos

1.El impacto del cloro líquido en el costo de la producción de epiclorhidrina mediante el método de clorhidrina ha promediado solo un 8% en los últimos 14 años, e incluso puede considerarse que tiene un impacto directo en el costo casi nulo. Esta observación indica que el cloro líquido desempeña un papel relativamente menor en el proceso de producción de clorhidrina, y las fluctuaciones de su precio tienen poco impacto en el costo de la epiclorhidrina producida mediante clorhidrina.

2.El impacto en el costo del peróxido de hidrógeno de alta concentración en el proceso HPPO de epoxi propano es significativamente mayor que el del cloro gaseoso en el costo del método de clorhidrina. El peróxido de hidrógeno es un oxidante clave en el proceso de producción de HPPO, y las fluctuaciones de su precio tienen un impacto directo en el costo del epoxi propano en el proceso HPPO, superado solo por el propileno. Esta observación destaca la importancia del peróxido de hidrógeno en el proceso de producción de HPPO.

3.Si la empresa produce su propio cloro gaseoso como subproducto, el impacto del cloro gaseoso en el costo de la producción de epiclorhidrina puede ignorarse. Esto podría deberse a la cantidad relativamente pequeña de cloro gaseoso como subproducto, lo cual tiene un impacto relativamente limitado en el costo de producción de epiclorhidrina utilizando clorhidrina.

4.Si se utiliza una concentración de peróxido de hidrógeno del 75%, el impacto en el costo del peróxido de hidrógeno en el método HPPO del propano epoxi superará el 30% y seguirá aumentando rápidamente. Esta observación indica que el propano epoxi producido por el método HPPO no solo se ve afectado por fluctuaciones significativas en el propileno como materia prima, sino también por fluctuaciones significativas en el precio del peróxido de hidrógeno. Debido al aumento de la concentración de peróxido de hidrógeno utilizado en el proceso de producción de HPPO al 75%, la cantidad y el costo del peróxido de hidrógeno también aumentan en consecuencia. Existen más factores que influyen en el mercado, y la volatilidad de sus ganancias también aumentará, lo que tendrá un mayor impacto en su precio de mercado.

Existe una diferencia significativa en el impacto en el costo de las materias primas auxiliares para los procesos de producción de epiclorhidrina mediante el método de clorhidrina y el método HPPO. El impacto del cloro líquido en el costo de la epiclorhidrina producida mediante el método de clorhidrina es relativamente bajo, mientras que el del peróxido de hidrógeno en el costo de la epiclorhidrina producida mediante el método HPPO es más significativo. Al mismo tiempo, si una empresa produce su propio cloro gaseoso como subproducto o utiliza diferentes concentraciones de peróxido de hidrógeno, su impacto en el costo también variará. Estas leyes son de gran importancia para que las empresas elijan sus procesos de producción, formulen estrategias de producción y lleven a cabo el control de costos.

Según los datos y las tendencias actuales, los proyectos de propano epoxi en curso superarán la escala actual, y la mayoría de los nuevos proyectos adoptarán el método HPPO y el método de cooxidación de etilbenceno. Este fenómeno provocará un aumento en la demanda de materias primas como el propileno y el peróxido de hidrógeno, lo que tendrá un mayor impacto en el costo del propano epoxi y en el costo general de la industria.

Desde una perspectiva de costos, las empresas con un modelo de cadena industrial integrada pueden controlar mejor el impacto de las materias primas, reduciendo así costos y mejorando su competitividad en el mercado. Dado que la mayoría de los nuevos proyectos de propano epoxi en el futuro adoptarán el método HPPO, la demanda de peróxido de hidrógeno también aumentará, lo que incrementará el impacto de las fluctuaciones del precio del peróxido de hidrógeno en el costo del propano epoxi.

Además, debido al uso del método de cooxidación de etilbenceno en nuevos proyectos de propano epoxi en el futuro, la demanda de propileno también aumentará. Por lo tanto, el impacto de las fluctuaciones del precio del propileno en el costo del propano epoxi también aumentará. Estos factores generarán más desafíos y oportunidades para la industria del propano epoxi.

En general, el desarrollo futuro de la industria del propano epoxi se verá influenciado por los proyectos en curso y las materias primas. Las empresas que adopten métodos de oxidación de etilbenceno y HPPO deben prestar mayor atención al control de costos y al desarrollo de la integración de la cadena industrial. Los proveedores de materias primas deben fortalecer la estabilidad del suministro de materias primas y controlar los costos para mejorar su competitividad en el mercado.